Úspěšné projekty ze strukturálních fondů

Počet úspěšných projektů a počet podaných projektů do jednotlivých programů OPPP (v letech 2004-2006) v kraji Vysočina

Pozn: počet úspěšných projektů je počtem schválených projektů bez započtení projektů, u kterých žadatel odstoupil.

Porovnání výše dotace a schválené výše dotace v programech OPPP v letech 2004-2006 v kraji Vysočina

Pozn: schválená výše dotace nezohledňuje výši dotace u projektů, u nichž žadatel odstoupil (v případě žadatelova odstoupení je požadovaná výše dotace brána jako neschválená).

Podrobný přehled úspěšných projektů regionu najdete v on-line statistice OPPP.

Konkrétní příklady úspěšných projektů

• případová studie SKLO BOHEMIA - technologická inovace leštění výrobků, program Inovace

• případová studie LAPEK - využití odpadního tepla a komplexní rekonstrukce energetického systému, program Úspory energie

• případová studie SWN Moravia - nákup CNC technologie, program Rozvoj

• případová studie František Švoma - výstavba malé vodní elektrárny, program Úspory energie

• případová studie POEX Velké Meziříčí - nákup linky na zpracování tekuté čokolády a dražovacího automatu, program Rozvoj

Další příklady úspěšných projektů jsou uvedeny v případových studiích CzechInvestu v části Ke stažení. Informace o úspěšných projektech zveřejňuje také v tiskových zprávách.

případová studie SKLO BOHEMIA

Sklo Bohemia, a.s., je jedním z největších evropských výrobců olovnatého a solnodraselného skla. Firma sídlí ve Světlé nad Sázavou a v současné době zaměstnává okolo 1 500 zaměstnanců.

• motivy k realizaci projektu

Projekt je zaměřen na zavedení nové technologie leštění olovnatého křišťálu plamenem a postupné nahrazení dosud používaného chemického leštění těchto výrobků. Firma v projektu využívá výsledků vlastního výzkumu a vývoje, prototyp byl vyvinut ve spolupráci s Technickou univerzitou v Brně a Vysokou školou chemicko-technologickou v Praze.

 „Zavedení nového technologického postupu nám umožní vyrábět a následně leštit tvarově složitější výrobky a zároveň nám umožní zvýšit produktivitu práce a snížit náklady na jednotku produkce. Projekt zároveň slouží k ochraně životního prostředí, protože budeme moci výrazným způsobem redukovat pracoviště, na kterých se dosud sklo leštilo chemicky, a tím výrazně snížíme produkci tuhých odpadů, náklady na jejich likvidaci a omezíme spotřebu kyseliny sírové a fluorovodíkové,“ říká Ing. Pavel Janák, výkonný ředitel.

•  průběh realizace

Na základě testování a vyhodnocení výsledků funkčního prototypu byla vyrobena série dalších čtyř strojů, které byly naistalovány na tvarovací linky přímo v provoze firmy.

•   financování projektu

•  přínos projektu

Zavedení nové technologie umožnilo optimalizaci výrobního procesu firmy a to zejména zrychlením výrobního procesu a snížením výrobních nákladů. V původním výrobním procesu lisovaného skla byly polotovary po vytvarování a procesu chlazení zkontrolovány v prvním stupni kontroly kvality a uloženy na palety. Následovala manipulace do chemické leštírny, chemické leštění, manipulace na vazárnu, mytí výrobků, jejich zabalení a manipulace do expedičního skladu.

Po uvedení technologie leštění skla plamenem do provozu jsou výrobky po vytvarování a chlazení zkontrolovány a rovnou baleny do ozdobných i vnějších kartonů a expedovány. Z technologického procesu tedy odpadá chemické leštění, jsou anulovány ztráty způsobené manipulací výrobků a celý proces se výrazně zkrátil.

„Oceňujeme spolupráci s agenturou CZECHINVESTU při získání podpory v programu INOVACE, jejímž získáním se podařilo podstatným způsobem snížit objem investičních nákladů při realizaci projektu nových technologií pro leštění skla plamenem což vedlo k podstatnému zvýšení produktivity práce při snížení provozních nákladů a dalšímu zvýšení konkurenceschopnosti naší společnosti," dodává Ing. Pavel Janák.

• zapojení regionální kanceláře

V průběhu celého procesu od vypracování studie proveditelnosti a žádosti o poskytnutí podpory byla využívána spolupráce s regionální kanceláří agentury CzechInvest, především v oblasti poradenství a konzultační činnosti.

případová studie LAPEK

Společnost LAPEK, a.s. se zabývá pekárenskou a cukrářskou výrobou a v současné době zaměstnává kolem 200 zaměstnanců. Firma vyrábí v současné době přes 200 druhů výrobků, každý den dodává svým zákazníkům 15 druhů chleba, 20 druhů běžného pečiva a přes 70 druhů jemného pečiva.

• motivy k realizaci projektu

Spotřeba energií představovala významnou položku v nákladech firmy. Projekt financovaný v rámci OPPP byl zaměřen na optimalizaci energetického hospodaření firmy a to využitím odpadního tepla ze spalin pekařských pecí a modernizací energetického systému. Dokonalým spalováním a využitím odpadního tepla se výrazně sníží spotřeba energií a zároveň dojde ke znatelnému snížení množství vyprodukovaných látek znečišťujících životní prostředí.

• průběh realizace

Projekt na využití odpadního tepla zahrnoval zrušení centrální kotelny pro vytápění, výrobu teplé vody a páry pro technologická zařízení a nahradil ji třemi  lokálními kotelnami. Do nich přichází předehřátá voda z dvou ekobloků, kde se odpadním teplem z pekařských pecí voda ohřívá až na 85 °C. Teplá voda je následně uskladněna v akumulačních nádržích o celkovém objemu 8 m³ a podle potřeby čerpána do rozvodů teplé užitkové vody nebo ústředního topení.

•  financování projektu

• přínos projektu

„Zatímco dříve velká část spalin odcházela přímo do ovzduší, nyní se díky nim ohřeje voda, kterou je možné využít k vytápění budov nebo na šatnách k umývání,“ uvedl předseda představenstva společnosti Lapek ing. Stanislav Křemen. „V tuto chvíli máme garantováno, že dosáhneme výrazného snížení spotřeby plynu. Nová technologie mimoto přispěje ke zlepšení životního prostředí, instalovaný tepelný výkon jsme snížili ze 4 na 2 MW, bezmála o pětinu se sníží emise oxidu uhličitého“.

• zapojení regionální kanceláře

„O možnosti čerpat dotaci prostřednictvím Operačního programu průmysl a podnikání jsme se dozvěděli na konferenci, kterou zorganizovala pro své významné klienty naše úvěrující banka Česká spořitelna Jihlava. Této schůzky se zúčastnila i zástupkyně regionální kanceláře CzechInvestu pro kraj Vysočina a rámcově nás informovala o možnostech získat dotaci. Následně po osobním jednání, předání propagačních materiálů jsme se rozhodli podat žádost o dotaci. Při přípravě projektu jsme spolupracovali pouze s Energetickou agenturou Vysočiny Jihlava, která pro nás zpracovala energetický audit, který je nedílnou součástí žádosti o poskytnutí dotace z programu OPPP na úspory energií. Při zpracování žádosti o dotaci, která je administrativně poměrně náročná, nám pomáhaly pracovnice CzechInvestu v Jihlavě.  Díky této spolupráci jsme žádné další služby poradenských firem nevyužili,“ doplňuje ing. Stanislav Křemen.

případová studie SWN Moravia

Firma SWN Moravia, s.r.o. byla založena v roce 1996 jako ryze česká společnost bez podílu zahraničního kapitálu. Specializuje se na výrobu originálních samonosných dřevěných schodišť z tradičních i exotických materiálů.

Cílem společnosti je vyrábět kvalitní finální výrobky, které jsou konkurenceschopné na českém i zahraničním trhu. V souvislosti s rostoucí poptávkou po výrobcích se firma rozhodla rozšířit své výrobní kapacity a investovat do nové technologie zpracování dřeva – CNC obráběcího centra.

• motivy k realizaci projektu

Projekt Nákup CNC technologie pro výrobu dřevěných schodišť vznikl na základě výsledků analýz trhu a potřeb zvýšení konkurenceschopnosti ve srovnání s konkurenty na trhu EU.

„Možnost využití podpory ze strany EU prostřednictvím programu ROZVOJ byla lákavá. V podstatě to byla naše první zkušenost s dotační politikou, která pozitivně ovlivnila naši další účast v ostatních programech,“ říká Ing. Zdeněk Svoboda, jednatel firmy.

• průběh realizace

Firma v minulosti již využívala pro svou produkci CNC stroj.  Bouřlivý vývoj používaných technologií, náhonů a zejména počítačů však vyvolal náročnější požadavky na přesnost, rychlost a kapacitu těchto strojů.

„Je třeba si uvědomit, že v roce 1992 činila celková operační paměť CNC stroje  384 kB, což je pouhá čtvrtina kapacity dnes již zatracované diskety,“ s úsměvem dodává ing. Zdeněk Svoboda.

Nákup nového stroje proběhl na základě výběrového řízení, kdy byly osloveny české i zahraniční firmy. Instalace stroje si vyžádala investice do stavebních úprav, stroj je v současné době již v provozu.

•  financování projektu

•  přínos projektu

Hlavním přínosem projektu je zvýšení produktivity práce a zvýšení přidané hodnoty výrobků. Nákupem nového CNC stroje si firma zajistila větší stabilitu výroby díky omezení dopadu výpadku klíčového stroje ve výrobním řetězci, díky větší přesnosti odstranila vysoký podíl následných ručních prací. Modernější stroj pomohl rovněž odbourat část nevýrobních časů a zkrátit rychlost opracování suroviny o 30 %.

• zapojení regionální kanceláře

Firma podala projekt 8. července 2004, tedy v první vlně projektů přijímaných v rámci podpory podnikání ze strukturálních fondů Evropské unie. „Regionální kancelář nám prostřednictvím dotazů a odpovědí zajišťovala informační servis, který byl nezbytný zejména pro zvládnutí dotační administrativy,“ dodává ing. Zdeněk Svoboda.

případová studie František Švoma

František Švoma podniká jako fyzická osoba od roku 1993. Od prvotní výroby mlýnských výrobků a mouky se rozsah podnikatelských aktivit rozšířil k výrobě energie z obnovitelných zdrojů energie.

Realizací projektu vznikla malá vodní elektrárna v rekreační oblasti Nesměř v okrese Žďár nad Sázavou.

• motivy k realizaci projektu

Původní stavba na řece Oslavě sloužila k mechanickému pohonu mlýna, provoz mlýna byl však v padesátých letech ukončen a původní mlýn se strojovnou turbíny se nedochoval. Projekt je zaměřen na obnovu stále funkčního jezu a využití energetického potenciálu řeky Oslavy v délce 305 m.

• financování projektu

•  přínos projektu

Investor stavby plánuje roční výrobu elektřiny až 215 MWh ročně. Z ekologického hlediska pak projekt představuje typickou investici sloužící k ochraně životního prostředí, projekt pomáhá redukovat emise oxidu uhličitého až o 25 t ročně. Architektonické řešení využívá existující objekty, které jsou zapuštěny do okolního terénu a plně zapadají do krajiny.

„V listopadu tohoto roku proběhla v elektrárně fáze tzv. oživovacího provozu, ve kterém byly zkontrolovány a ověřeny parametry námi vyráběné energie. V současné době již elektrárna produkuje pravidelné dodávky do distribuční sítě,“ uzavírá František Švoma.

případová studie POEX Velké Meziříčí

Nákup linky na zpracování tekuté čokolády a dražovacího automatu do provozovny Třebíčská ve Velkém Meziříčí za účelem zvýšení produktivity práce a konkurenceschopnosti na trhu.

Firma POEX Velké Meziříčí, a.s. vznikla v roce 1998 a zabývá se především výrobou extrudovaných snacksů a cereálních výrobků, balením suchých plodů, výrobou musli a dražováním. Extrudované výrobky prezentuje například slaný či sladký snacks, instatní kaše, kuličky do polévky, křehké chleby a jiné. Dražování potravin, především ořechů a sušeného ovoce představuje výrobky, které mají čokoládovou, karamelovou nebo jogurtovou polevu. V současné době má firma 3 pobočky – 2 ve Velkém Meziříčí a 1 ve Starém Městě u Uherského Hradiště – a aktuálně zaměstnává 163 zaměstnanců.

Firma se může pochlubit několika významnými oceněními. Prvním z nich je Dodavatel roku 2004 pro firmu Nestlé Česko, s.r.o. a Nestlé Slovensko, s.r.o. Dále výrobky „Kuličky do polévky, Křehký plátek Graham, Křehký plátek kukuřice se sýrem, Mandličky s arašídovou náplní, Peřinky s čokoládovou náplní a Královské mandle“ byly oceněny Ministerstvem zemědělství České republiky za splnění 7 nadstandardních kritérií značkou KLASA. V roce 2006 získala firma ocenění Zlatá SALIMA na výrobek Peřinky s čokoládovou náplní. Společnost reagovala na poptávku trhu zařazením biovýrobků do svého sortimentu. Jedná se o instantní rýžovou kaši Otesánek BIO, Křehký plátek rýžový BIO a Crispies BIO.  V sortimentu čokoládových výrobků dodává firma POEX v letošním roce na vánoční trh čokoládové mince s motivy Večerníčka a dále čokoládové mince s vánočními motivy.

• motivy k realizaci projektu

Nákupem strojního zařízení (automatu) na výrobu dražovaných potravin firma přešla od manuální výroby dražé k výrobě dražovaných potravin pomocí počítačem ovládaného stroje. Manuální výroba dražé byla prováděna na pánvích včetně ručního vyprazdňování již hotového výrobku. To však znamenalo velkou fyzickou námahu i pracnost a práci v hlučném prostoru. „Zaměstnanci nižšího vzrůstu dokonce museli používat palety jako podstavec, aby dosáhli ke stroji“, dodává s úsměvem ing. Pavel Kratochvíla, předseda představenstva. Nové strojní zařízení rovněž zajistí rovnoměrné roznesení čokoládového nánosu a tím přesnou tloušťku povrchové vrstvy, což ještě zvýší kvalitu výrobků. Dojde také ke zkrácení pracovního času  a tím ke zvýšení pružnosti dodávek.

Pořízení linky na zpracování tekuté čokolády přineslo rozšíření sortimentu výrobků, kdy společnost bude nabízet čokoládové mince s tím, že nebude závislá na externí dodávce čokoládového polotovaru – čokoládového kolečka. Vlastní výrobou čokoládového polotovaru umožní zlevnění výroby a výrazné zvýšení pružnosti dodávek zákazníkům.

•  průběh realizace

Projekt společnost zpracovávala s pomocí  firmy zaměřené na zpracování projektů, protože nemá žádného pracovníka vyčleněného k této činnosti. Odpovědné osoby za firmu připravily veškeré podklady a tato společnost je zpracovala dle pravidel pro podávání projektů. Celý proces od zahájení prací až po žádost o proplacení trval cca 20 měsíců, z toho příprav cca 6 měsíců, zpracování projektu 2 měsíce, 7 měsíců oslovování potencionálních dodavatelů, 4 měsíce realizace projektu a do měsíce po ukončení realizace firma žádala o proplacení dotace. „Při zpracování projektu je potřeba konzultantskou firmu kontrolovat především v závazných ukazatelích, protože snaha těchto firem je do projektu uvést ve výhledech údaje, které získají hodně bodů v hodnocení, ale může být velmi obtížné následně tyto ukazatele plnit příjemcem dotace ve skutečnosti, v budoucích letech. Problémy mohou dále nastat při oslovování dodavatelů do výběrových řízení a jejich účasti v tomto výběrovém řízení především z pohledu stanovení kritérií a možnosti jejich splnění. Základem úspěchu je mít vše perfektně připraveno předem, záměrem počínaje, a následně zdokumentováno a doloženo“, říká ing. Vondráček, projektový manager společnosti POEX.

•  financování projektu

•  zapojení regionální kanceláře

Regionální kancelář řešila s konzultantskou firmou oborovou přijatelnost žadatele. Dále konzultovala s přestavitelem firmy POEX výběrová řízení a žádost o platbu.